研发实力

津伦股份长期致力于拓展装备研发领域并实现关键技术突破,不断加大企业科技开发力度,在激烈市场竞争中确立企业技术优势位;技术提升方面采用产、学、研相结合的技术路线,已与国际著名的日本中央发明研究所、美国高富威、德国汉高等浸渗技术应用机构及天津大学、天津城建大学等高校建立了合作关系, 依托企业自身"专家院士工作站"平台实现高端技术整合和追超。公司先后通过国家高新技术企业认定(认定编号:GF20112000080)、天津市科技型中小企业认定(认定编号:1009ZX02000558),并荣获天津滨海高新区科技小巨人企业称号。

公司建立以博士为研发带头人,以硕士为骨干力量的极具市场竞争优势的研发团队。通过构建技术项目制管理模式,建立有效研发激励奖惩机制,形成良好的科研氛围;同时,公司建立了研发人员与市场人员、客户的定期交流机制,坚持以顾客为关注焦点,为顾客解决实际问题,开发顾客急需实用的新产品,确保研发的产品贴近市场。

2007年,津伦精密机械加工技术荣获汽车工业科学进步奖励基金委员会颁布的“中国汽车工业科学进步一等奖”,天津市自主创新产品证书(密封性测量机、有机浸渗成套设备)、获得天津市滨海新区科学技术进步奖。2010年获滨海新区科学技术进步三等奖;目前获软件著作权2项;专利14项,其中发明专利11项;获商标4项,防御商标30项,其中一项获天津市著名商标。2013年获天津市科协批准,建有 “专家院士工作站”;2014年,承担的天津市科委科技重大专项“基于标准模块化基础上的通过建立数据库和数学模型实现可适应公共平台”。

质量管控

公司成立之初就开始全面贯彻ISO9000族和ISO14000族标准,建立相对完善质量管理体系,通过规范有效运行确保产品质量达到顾客放心、满意。目前,公司将持续改进质量管理有效性作为企业发展基础,按照客户要求不断推进质量管理体系有效运行。

2004年12月,通过中国船级社ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO140001:1996环境管理体系认证;

2008年12月,通过中国船级社ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO140001:2004环境管理体系认证;

2011年12月,通过中国船级社ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO140001:2004环境管理体系认证;

2014年12月,通过中国船级社ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO140001:2004环境管理体系认证;

产品优势

工业辅机产品优势:津伦股份是国内第一批气密检测设备供应商,集研发,生产,销售为一体的装备制造高新技术企业。专业从事汽车行业专机(气密检测设备、压装设备、拧紧设备、输送线等)生产,对汽车行业有极深地研究和生产经验,并拥有相关的自主知识产权。

气密设备共有六种机型:KCA-基本型测漏机,KCE-移入式测漏机,KSC-干湿悬吊测漏机,KCD-通过式自动线测漏机,KCF-多工位回转台测漏机,KZB-多工位水检机。主要客户包括:长春一汽、天津一汽、吉利汽车、三电、长城股份、爱信、徐州徐航压铸、广田、昆山恒源、山东金和、重庆蓝黛、北京汽车等国内外著名企业。

有机浸渗服务优势:我司是国内专业浸渗设备的知名制造企业,凭借企业多年浸渗设备制造经验和成熟浸渗工艺技术,采用自主设计制造的全自动真空浸渗设备及先进的进口浸渗胶,为客户提供高品质、快速的浸渗补漏加工处理。通过持续创新发展一系列具有自主知识产权的智能浸渗设备,并与国内外多家浸渗液生产企业有着良好的合作, 2016年度和浸渗液行业的世界领先企业“日本中央发明研究所”达成战略合作。

企业新建的“浸渗服务示范线”已投产达标,广泛应用于发动机缸体、缸盖;变速器壳体;压缩机壳体;水油泵壳体;粉末冶金零件等零部件泄漏缺陷的弥补,得到了业内包括一汽、铃木、福特、马自达等知名企业的认可。未来,企业将通过“制造+服务”经营模式战略转型,培育企业新的经营增长点,推动企业持续、健康发展。

新能源设备优势:2016年,津伦股份以绝对技术优势成功获得知名新能源生产企业 “动力电池模块输送机、动力电池箱体组装输送机”的项目(pack线),标志着津伦股份成功迈进动力电池生产线的领域。

经营模式

公司在商业模式上正在实施“制造+服务”经营模式战略转型。一方面与制造产业集群中龙头企业建立长期合作关系,为其提供具有自主知识产权的浸渗补漏和气密测漏等专业设备,并进一步开展“工业机器人”等新兴技术设备合作;另一方面为制造产业集群配套企业提供专业浸渗服务,凭借企业多年浸渗设备制造经验和成熟浸渗工艺技术,采用自主设计制造的全自动真空浸渗设备及先进的进口浸渗胶,为客户提供高品质、快速的浸渗补漏加工处理,降低制造产业集群配套企业制造成本,形成规模化浸渗服务产能,推进产业链有效协作与整合,建立新型生产服务型制造模式,实现配套企业与公司服务加工的合作共赢。

为适应“制造+服务”经营模式战略转型,公司推进企业哑铃型组织结构改革,把企业经营管理的重点放在强化科研开发、市场营销、内部管理三个“平台”,抓科研开发确立优势地位、抓市场销售形成规模效益、抓内部管理降本增效,优化资源配置、提高运营效率,构建新型生产服务型制造,全面提升企业创新能力和服务能力。